Mga uri ng sanding belt na angkop para sa buli at paggiling ng bato
Ang brown fused alumina ay isang artipisyal na corundum na ginawa sa pamamagitan ng pagtunaw at pagbabawas ng tatlong hilaw na materyales: bauxite, carbon material at iron filings sa isang electric arc furnace.Ang pangunahing sangkap ng kemikal ay AL2O3, ang nilalaman nito ay 95.00% -97.00%, at isang maliit na halaga ng Fe, Si, Ti, atbp.
Ang Silicon carbide ay isang inorganic na substance na may chemical formula ng SiC.Ginagawa ito sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pagtunaw ng mga hilaw na materyales tulad ng quartz sand, petroleum coke (o coal coke), at wood chips (kailangan ang asin upang makagawa ng berdeng silicon carbide) sa pamamagitan ng isang resistance furnace.Mayroong dalawang pangunahing uri ng silicon carbide, black silicon carbide at green silicon carbide, na parehong nabibilang sa α-SiC.
Mga katangian ng iba't ibang mga bato
1. Ang marmol ay ginawa batay sa limestone.Ang ibabaw nito ay may magandang pandekorasyon na mga katangian pagkatapos ng paggiling at pinakintab.Gayunpaman, ang materyal nito ay napakalambot at madaling maapektuhan ng panlabas na interference.
2. Ang ibabaw na layer ng granite ay matigas at nabibilang sa bulkan na bato, at ito ay may mahusay na wear resistance at corrosion resistance.Karaniwan itong ginagamit sa mga countertop ng kusina o sa lupa.
3. Ang inorganic na artipisyal na bato ay walang carbon atoms sa loob, kaya ang tigas nito ay mas mahusay kaysa sa organic na artipisyal na bato.
4. Ang density ng organikong artipisyal na bato ay mataas, hindi ito madaling sumipsip ng tubig, at mayroon itong mahusay na pagganap ng sealing, at ang rate ng pagtuklap ay mas mahusay kaysa sa inorganic na artipisyal na bato.Gayunpaman, ang texture ay katulad ng plastic at maaapektuhan ng thermal expansion at contraction.
Ang base na materyal ng nakasasakit na sinturon ay dapat magkaroon ng isang tiyak na lakas at isang maliit na pagpahaba.
Ang lakas ng base na materyal ay malapit na nauugnay sa lakas ng nakasasakit na sinturon.Tanging sa mataas na lakas, ang nakasasakit na sinturon ay makatiis sa epekto ng tensile load, alternating load, grinding load at expansion load sa panahon ng proseso ng paggiling.
Ang pagpahaba ay isa ring napakahalagang tagapagpahiwatig ng batayang materyal.Kung ang nakasasakit na sinturon ay lumalawak nang malaki sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa, ang mga nakasasakit na particle ay mahuhulog at mawawala ang kakayahan sa paggiling.Ang sobrang extension ay lalampas sa adjustable range ng abrasive belt tension ng grinder.Bilang resulta, hindi magagamit ang nakasasakit na sinturon.
Paraan ng Pag-polish
1. Uri ng contact wheel
Gumiling ang nakasasakit na sinturon sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa workpiece gamit ang contact wheel.Maaari itong magamit upang iproseso ang panlabas na bilog, panloob na butas at eroplano ng workpiece, at ang contact wheel ay maaaring gawin sa isang tiyak na hugis upang mabuo ang hubog na ibabaw ng workpiece.Ang paggiling gamit ang mga lumulutang na contact wheel ay maaari ding gamitin para sa kasamang pagproseso ng mga hindi regular na profile.
2. Uri ng paggiling ng plato
Sa panahon ng paggiling, ang nakasasakit na sinturon ay nakikipag-ugnay sa workpiece sa pamamagitan ng pressure grinding plate.Ang pressure-grinding plate ay may pressing effect at karaniwang ginagamit para sa pagpoproseso ng eroplano, na maaaring tumaas ang contact area, mapabuti ang kahusayan sa paggiling at ang geometric na katumpakan ng workpiece, lalo na ang flatness.
3. Freestyle
Ang workpiece ay direktang nakikipag-ugnayan sa flexible abrasive belt nang walang anumang bagay na sumusuporta sa abrasive belt.Gumagamit ito ng sarili nitong kakayahang umangkop pagkatapos maiigting ang sinturon upang gilingin o polish ang workpiece.Ang pamamaraang ito ay madaling iakma sa tabas ng workpiece sa loob ng isang tiyak na hanay, lalo na ang hindi regular na hugis ng workpiece, at kadalasang ginagamit sa pagproseso ng panlabas na paghubog sa ibabaw at chamfering, deburring, buli at iba pang mga proseso.